構建具有“一體化思維”的“企業(yè)智慧大腦”
解決不同場景下決策優(yōu)化問題
業(yè)務痛點
多品種、多需求來源，長流程、協同脫節(jié)、預測不準、計劃制定周期非常長、交期響應不及時、且欠料呆料均十分嚴重；
生產具有強烈的波動性，受外因影響市場調整生產計劃
項目范圍
湯臣倍健供應鏈中心，10個生產車間、560個SKU、2100種物料
項目部署
一個平臺：資源智能優(yōu)化協同平臺
三大模型：供應鏈優(yōu)化模型、車間排產優(yōu)化模型、檢驗排程優(yōu)化模型
系統(tǒng)集成：營銷云、ERP、SRM、LIMS。
基于客戶實際優(yōu)化需求，在優(yōu)化過程中采用遺傳算法：
提供根據產能及約束條件，一體化安排，快速生成生產計劃、物料需求計劃、檢驗計劃、庫存計劃和排產計劃；
提供插單模擬，輸入各種訂單變更的場景，系統(tǒng)能快速重排整體計劃，評估插單的影響，給出合理建議；
實現了SRM、ERP、MES、LIMS、AD、釘釘等系統(tǒng)集成；
在指標層面，成果體現為 ：
月度產量峰值由6.5億片提升到9億片；
平均設備利用率由55%提升到67%
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